Contenedores de logística Helios

Contenedores de Logística Helios

Grupo Tatoma ha desarrollado un contenedor especial para la logística de los supermercados el cual es una evolución sin precedentes de un contenedor roll container estándar.
Hemos implantado este sistema en varios de nuestros clientes de distribución los cuales están obteniendo grandes resultados en optimización del transporte y, a su vez, abaratando exponencialmente sus costes logísticos.

Concepto del contenedor de logística

La idea nace de la necesidad de aumentar la productividad a la hora de realizar la logística a tiendas y mejorar la productividad en la realización de los pedidos. Siempre con vistas a crear procesos de automatización.
• Crear un formato de dimensiones mayores al actual.
• Con ruedas para no depender de carretillas o transpaletas en tienda.
• Apilable dos unidades iguales para optimización de espacio y reducción de formatos.
• Plegable pero no desmontable.
• Sustituye a todos los sistemas Semis y Combis Paris.
• El Baleares paletizado se mantiene.

¿Cómo es el contenedor Helios?

• Concepto estructuralmente más resistente, que no pesado (44kg).
• Principio de productividad basado en automoción. .
• Sin partes desmontables.
• Plegable- Apilable- Retornable.

• Dimensiones logísticas estándar: 1200 x 800 x 2200.
• Optimización camión.

• Compatible con dimensiones del Isopalet Helios.
• Preparador para recoger pedidos (2-3 uds).
• Con ruedas para desplazamiento manual 2F+ 2G.
• Sentido de ruedas fijas igual que la recogepedidos.

• Evita roturas.

• Preparado con antivuelco para carretilla.
• Compatible con desapilador de tienda.
• Pintado, accesorios a medida, fajas,…
• Compatible con AGV’s.

¿Qué ventajas tienen estos contenedores?

• Reducción de movimientos (metros-tiempo) de carga y descarga.
• Aumento de la vida útil del equipo.
• Productividad mejorada en combiteras.
• Reducción de elementos de montaje y número de combis para igualar el volumen de llenado.
• Aumento del ratio de artículos por combi.
• Producto fácilmente automatizable y controlable por RFID.
• Estabilidad mejorada del conjunto.

Optimizarás tus procesos

Los movimientos de los carros pueden ser entre las distintas zonas y también en el interior de dichas zonas.

Dado el poco espacio en algunos puestos de los carros para maniobrar, se ha tenido que implementar en el AGV un sistema para realizar giros a 90º fijando un eje motriz y giros a 90º sobre el eje central del AGV.

Además, en la zona Nave se realizan desplazamientos horizontales del AGV para realizar recorridos de coger – dejar carro en la misma zona.

Lavadero automático de Contenedores Isotermos

Grupo Tatoma instala en una importante empresa de distribución alimentaria un sistema automático de lavado de contenedores isotérmicos mediante el uso de AVG’s.

En el sector alimentario la limpieza es fundamental para asegurar el perfecto estado de los alimentos que después han de ser consumidos por sus clientes. Cada día, miles de contenedores isotérmicos han de ser sometidos a un lavado con agua a presión y productos desinfectantes para que estén listos para su siguiente uso.

De manera tradicional, para trasladar estos contenedores a la planta de lavado, se emplea un carretillero que ha de efectuar múltiples viajes desde el muelle de recepción hasta el lavadero y posteriormente desde el lavadero hasta la zona de picking. Dentro del lavadero, uno o más empleados han de realizar manualmente las tareas de lavado i desinfección. Estas acciones repetitivas requieren de varias personas constantemente realizándolas, con lo cual no es nada eficiente y es bastante costoso, además se emplea mucho tiempo en ello.

Grupo Tatoma ha desarrollado una solución mediante la implantación de un circuito de AGV’s que realizan estas tareas constantemente y sin la necesidad de la acción de un operario.

Se trata de un AGV capaz de recoger automáticamente un isotermo sucio, transportarlo al lavadero y posteriormente recoger este contenedor ya limpio para llevarlo a la zona de picking.

Además, ha instalado un lavadero automático, lo cual contribuye aun más en la reducción de costes de este proceso.

Este nuevo AGV, además es capaz de levantar un isotermo o palet mediante unas uñas instaladas en la arte posterior.

También se puede realizar esta tarea con un contenedor específico diseñado para transportar isotermos con nuestro AGV estándar(enlace AGV unidireccional).

Instalación circuito AGV’s en empresa del sector de la automoción

Instalación de circuito de AGV's en importante empresa del sector de la automoción

Grupo Tatoma realiza la instalación de un Circuito de AGV para una importante Empresa del Sector de la Automoción. La finalidad es la de conseguir recoger carros llenos de piezas de dos puestos de trabajo y poderlos llevar hasta el almacén.

Una vez realizada la instalación en planta del circuito con Cinta Magnética y la programación previa de las órdenes a seguir, se siguen los siguientes pasos:

El AGV espera en el almacén a que desde alguno de los 2 puestos de trabajo se le llame a través de un pulsador que se encuentra en el puesto del operario.
Posteriormente, El AGV arranca, sale del almacén y se dirige al puesto de trabajo, donde hay una noria giratoria con el contenedor lleno en un lado y otro vacío para llenar el otro extremo.
Una vez allí el AGV, reduce la velocidad y se introduce bajo el carro lleno en la noria, sube el pin y recoge el carro saliendo en dirección al almacén.
Cuando el AGV llega al almacén espera en una posición fija a que el carretillero retire el contenedor, y coloque uno vacío en la posición de salida. Cuando el carretillero ha terminado, da la orden al AGV de continuar a través de un pulsador.
Finalmente el AGV arranca va hasta la posición de coger contenedor vacío, lo coge levantado el pin y lo lleva a la noria del puesto para dejarlo en la posición de espera.

Por último, el AGV regresa al almacén a la posición de salida a la espera de volver a ser llamado desde algún puesto.