¿Cómo puede el RFID impulsar el éxito de tu empresa?

Tecnología RFID: La clave para una logística eficiente e inteligente

La tecnología de Identificación por Radiofrecuencia (RFID) es un sistema que utiliza ondas de radio para identificar de manera única objetos, personas o animales. Consiste en etiquetas RFID que contienen un microchip y una antena, las cuales pueden almacenar y transmitir información a través de señales de radio a un lector RFID. La eficiencia en la logística ya no es solo una aspiración, es una realidad alcanzable gracias a la tecnología RFID. En un mundo donde cada segundo cuenta, esta innovación emerge como una herramienta poderosa para optimizar procesos y ofrecer una visión en tiempo real del movimiento de productos.

«Una verdadera revolución en la gestión de la cadena de suministro»

La tecnología RFID no solo se limita a la ubicación física. Al permitir la identificación automática de productos, las empresas pueden mejorar la gestión y la trazabilidad en toda la cadena de suministro. Además, la capacidad de generar informes detallados sobre anomalías en los procesos, permite identificar áreas de mejora de manera proactiva.

Pero…¿Cómo te ayuda la tecnología RFID?

1. Automatización de procesos

  • Identificación única de cada producto: Olvídate de la búsqueda manual. Cada producto puede ser etiquetado con un TAG RFID que permite su identificación instantánea a distancia.
  • Lectura automática de datos: Los lectores RFID capturan información en tiempo real, eliminando la necesidad de intervención humana y agilizando procesos como el control de entrada y salida de productos, la gestión de inventarios, la ubicación de productos o inlcuso control de una flota de vehículos.

2. Mayor control y seguridad

  •  Trazabilidad completa: Sigue el recorrido de tus productos desde su origen hasta su destino final, mejorando la transparencia y la gestión de stocks.
  • Reducción de pérdidas y robos: La tecnología RFID te permite conocer la ubicación exacta y el estado de cada producto o contenedor en todo momento, minimizando el riesgo de extravíos o hurtos, esta tecnología se suele implementar por ejemplo en contenedores isotérmicos, y en contenedores para el reciclaje de ropa usada.

3. Visibilidad en tiempo real

  • Informes detallados: Obtén información precisa sobre el estado de tus productos, incluyendo temperatura, ubicación y posibles incidencias.
  • Toma de decisiones estratégicas: Con los datos en tiempo real, puedes identificar áreas de mejora y optimizar tu logística de forma proactiva.

4. Soluciones personalizadas para cada necesidad

  • Control de temperatura: Se pueden implementar sistemas de control de temperatura mediante RFID para productos sensibles, garantizando su calidad y frescura durante el transporte.
  • Amplia gama de productos: Existe una completa gama de productos RFID disponibles, desde etiquetas y lectores hasta el software de gestión, para que encuentres la solución perfecta para tu negocio.

La tecnología RFID está transformando silenciosamente la forma en que las empresas gestionan sus cadenas de suministro.

Estos son solamente algunos ejemplos del potencial de la tecnología RFID.¿Tienes un proyecto en mente? Cuéntanos tus ideas y nos encargaremos de convertirlas en realidad. Si necesitas más detalles o asesoramiento, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos aquí para ayudarte en cada paso del camino.»

Con la tecnología RFID, el futuro de la logística es más eficiente, más inteligente y más conectado que nunca.

¿Estás listo para llevar tu logística al siguiente nivel?

Avanzando hacia la Automatización Inteligente

Avanzando hacia la Automatización Inteligente

El Futuro de los Vehículos de Guiado Automático (AGVs)

Puede que no sepamos prever el futuro con certeza, pero al analizar las tendencias actuales del sector, podemos realizar aproximaciones bastante acertadas sobre el destino de los Vehículos de Guiado Automático (AGVs). La automatización de procesos se consolida cada vez más como una necesidad imperante para obtener operaciones más fiables, incrementar la productividad y el rendimiento, todo ello con un retorno de inversión palpable.

En el mercado actual, la tendencia proyecta un crecimiento elevado en el futuro de los AGVs, y se anticipa que este crecimiento siga siendo exponencial en los próximos años.

En consonancia con esta tendencia exponencial, la transición de sistemas manuales a sistemas automáticos se vuelve cada vez más común. Aunque un almacén puede no ser totalmente automático, es probable que ya cuente con algún elemento automatizado. Esta evolución se ve reflejada especialmente en la integración de tecnologías de guiado avanzadas.

Los AGVs seguirán los patrones actuales de conectividad 4.0, donde los sistemas ERP estarán interconectados con los AGVs, la extracción de datos será en tiempo real y habrá adaptabilidad a nuevos procesos en cualquier momento. ¿Cómo se perfila el futuro de los AGVs? Estos serán más compactos y manejables, optimizando así el espacio en los almacenes y las rutas por las cuales circulan.

Se vislumbra una constante evolución en la robótica y el software aplicado a los sistemas de AGVs. Estos sistemas se volverán cada vez más inteligentes, conectados e integrados completamente en el entorno de trabajo. El flujo de comunicación será continuo entre máquinas externas, ERP, personas y los propios AGVs. Para garantizar un funcionamiento perfecto, surgirán nuevos sistemas de interconexión que permitirán una mayor flexibilidad en las operaciones internas. Al igual que en cualquier sistema automático, la seguridad seguirá desempeñando un papel fundamental en estas soluciones, lo que llevará a los fabricantes a adaptarse a las nuevas regulaciones, haciendo que los sistemas sean aún más seguros y fiables.

Un ejemplo claro que ilustra la evolución de la automatización y las claves anteriormente mencionadas es la industria de la automoción, que lleva muchos años impulsando esta tecnología. Sus procesos internos encajan perfectamente con esta tecnología, y en muchos casos, ayuda a mantener un orden dentro de su cadena de producción y almacén logístico. En este contexto, Grupo Tatoma se posiciona como un actor clave en la implementación y desarrollo de soluciones AGV, contribuyendo al avance y la eficiencia de la automatización en diversos sectores industriales.

Específicamente, dentro de esta evolución, Grupo Tatoma destaca en la integración de tecnologías de guiado avanzadas como los Vehículos Geoguiados (SLM), basados en el principio de SLAM, que ofrecen una precisión y autonomía superiores en la navegación dentro de los entornos de trabajo. Además, es importante destacar que la tecnología de Navegación Mapping, permite que los AGVs se desplacen libremente por el entorno. Esto elimina la necesidad de instalar elementos adicionales como cintas o tags en el suelo. Los vehículos pueden construir un mapa detallado de la planta, lo que facilita su orientación y posicionamiento precisos en todo momento.

Para obtener más información sobre esta tecnología y cómo puede beneficiar a su empresa, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estamos aquí para proporcionarle asesoramiento experto y soluciones adaptadas a sus necesidades específicas.

TatomaTech automatiza el almacén de KSB Spain gracias a la tecnología AGV

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TatomaTech automatiza el almacén de KSB Spain gracias a la tecnología AGV



KSB Spain es una compañía multinacional, cuya sede española se encuentra en Gipuzkoa, especializada en fabricación de bombas y válvulas para casi todas las aplicaciones que impliquen el transporte de fluidos. Sus imponentes instalaciones logísticas son uno de los puntos neurálgicos de la actividad diaria, ya que desde este almacén parte cada pedido procedente de una completa «gama de bombas y equipos de bombeo». Dados los niveles de actividad, desde KSB apostaron por TatomaTech para la instalación de una red de AGVs compuesta por dos tipos de carros controlados mediante TAGS y cinta magnética. Dicha red consta de varios circuitos que conectan cada una de las estaciones y entre las que se mueven los AGVs trasladando bombas con destino a diferentes puntos.

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Dos tipos de vehículos guiados automáticos para KSB Spain

La implementación de este sistema de AGVs ya forma parte de los casos de éxito de TatomaTech, que como no podía ser de otra manera ha adaptado el proyecto a las necesidades del cliente.

Abundando en sus características, destaca también que los vehículos se han programado para hacer diferentes recorridos, uniendo -por ejemplo- la zona de almacén con la zona de montaje; el almacén con la cabina de pintura y la cabina de pintura con la zona de producto acabado.

Desde la puesta en marcha, el movimiento de bombas y válvulas ya está completamente automatizado para que KSB optimice al máximo la actividad dentro de los almacenes. Para lograrlo se han fabricado AGVs especiales por Tatoma para el traslado de las bombas estándar, además de otro modelo específico con la capacidad de transportar hasta 3.000 kg de peso. Se trata de una tipología de carro de adaptación con el que los AGV arrastran otros carros que ya disponía la empresa, cuya misión específica es el traslado de bombas de extinción de incendios de grandes dimensiones y elevado peso.

Detalles técnicos

En lo referente a los detalles más técnicos, la instalación suma en total alrededor de 600 metros lineales de cinta magnética que discurren por un circuito que no ha estado exento de complejidad: varios puntos del mismo se cruzan entre sí, exigiendo una cuidada programación del flujo de tránsito de trabajadores y carretillas.

Con un total de siete estaciones, cada una de ellas con diferentes carriles para maniobras, los AGV de TatomaTech se han implementado -como es habitual- con sus correspondientes sistemas de seguridad avanzada para evitar colisiones o accidentes.

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La cabina de pintura es muestra de la automatización total

Los beneficios de apostar por los AGV como sistema de automatización están fuera de toda duda. Y el mejor ejemplo de ello es la mencionada cabina de pintura con la que cuenta KSB Spain. En ella, TatomaTech ha desplegado una playa con tres carriles y capacidad para nueve carros en total. Hasta aquí nada que se salga de lo habitual, pero es que lo novedoso se encuentra en la programación: cuando un AGV llega a su carril con un carro lo pone a la cola, o al principio de su fila correspondiente en función de si está llena o no. Al regresar, empuja al primero para colocar al segundo y así hasta llenar la fila de tres carros y dejarlos ordenados. Una vez colocados todos los carros, el AGV pasa por debajo de ellos para salir de la estación dejando siempre espacio libre para la llegada de otro.

 

 

El de KSB es un auténtico caso de éxito de la automatización con AGVs por parte del equipo de TatomaTech. Si quieres ampliar la información acerca de este tema, solo tienes que entrar aquí.

Cómo funciona un AGV

cómo funciona un AGC

Cómo funciona un AGV

Las siglas AGV hacen referencia a los vehículos de guiado automático. Este tipo de vehículos surgieron en los años 50 con idea de crear un dispositivo apto para transportar mercancía y que no precisase de un conductor. Sin duda, saber cómo funciona un AGV es más que interesante, ya que es un sistema cada vez más utilizado en todo tipo de instalaciones industriales y empresas.

¿Qué es un AGV?

Un robot AGV es un vehículo de guiado automático. Este tipo de dispositivo surge con la idea de poder realizar tareas sin la necesidad de un piloto o una persona que dirija el dispositivo.

Gracias a los AGV se puede mejorar la optimización de almacenes y todo tipo de instalaciones industriales. Los AGV nos permiten mover y transportar cargas pesadas gracias a un circuito previamente diseñado. Esto nos ayuda a ahorrar costes y a agilizar los distintos tipos de procesos. Sin duda, contar con una buena instalación de AGV puede ser una gran ventaja a la hora de movilizar todo tipo de mercancías o paquetes.

Existen AGV de distintos tipos: bidireccionales y unidireccionales, así como preparados para soportar distintas cargas o tipos de mercancía.

A la hora de realizar una instalación de AGV deberemos de conocer las condiciones previas del tipo de mercancía que vamos a transportar o mover, así como de las condiciones del espacio en el que va a realizarse la instalación. De esta forma podremos diseñar un circuito óptimo para el espacio con el que contamos.

El uso de AGV supone múltiples ventajas. Nos permite diseñar un circuito adecuado a nuestras necesidades, evitando tener líneas de producción paradas con todo el ahorro económico que esto supone. Además, cualquier modificación se puede hacer casi al momento ahorrando mucho tiempo. Los AGV pueden estar en funcionamiento de forma continua, movilizando cargas durante todo el día.

¿Cómo funcionan los vehículos de guiado automático?

Es importante conocer el funcionamiento de un vehículo de guiado automático, así como todas las prestaciones con las que cuenta.

Los vehículos de guiado automático o AGV funcionan gracias a un circuito de guiado que se diseña previamente. Siguen el recorrido marcado por el circuito transportando distintos tipos de mercancía o materiales sin necesidad de que haya un conductor en el vehículo.

Pueden llegar a transportar y desplazar grandes cargas. Son utilizados cada vez por más empresas ya que ayudan a facilitar distintos tipos de procesos e incluso a tener más control de los mismos. Se pueden encontrar AGV con distintas adaptaciones o plataformas para poder transportar distintas cargas o mercancías. Esto además de ahorrar costes humanos supone un gran avance y ahorro de tiempo ya que se pueden automatizar todo tipo de procesos.

Sistemas de comunicación de los AGV

Sistema de seguridad AGV

La comunicación con el AGV se realiza mediante WIFI, GPRD o RFID. Se pueden dar todo tipo de órdenes, así como modificar los recorridos o acciones siempre que fuera necesario y casi de forma inmediata. Esto evita que se puedan producir paradas en las cadenas de producción de forma innecesaria, lo cual supone un gran ahorro además de evitar costes económicos.

Además, los AGV cuentan con sistemas de seguridad, así como con escáneres con lectura de 180 grados. Este tipo de escaneares de lectura garantizan su movimiento en el espacio sin tener percances con personas u otros vehículos de guiado automático que trabajen cerca.

Los AGV de Tatoma se conectan al circuito ya que está formado por bandas electromagnéticas y sistemas de RFID en el suelo. Gracias a este sistema de comunicación, las bandas pueden guiar al robot por todo el espacio sin ningún tipo de interferencia, además, se puede modificar el circuito cuando sea necesario.

 Los AGV además de facilitar y automatizar tareas que normalmente pueden ser complejas, son muy útiles y fáciles de usar gracias a sus sistemas de seguridad y comunicación.

Si necesitas conocer más información sobre cómo funcionan los AGV y su sistema de funcionamiento, no dudes en contactar con Tatomatech y como profesionales, te asesoraremos al respecto

RFID, qué es

RFID qué es

RFID, ¿qué es?

Es un acrónimo de «identificación automática por radiofrecuencia» y se refiere a una tecnología mediante la cual los datos digitales codificados en este tipo de etiquetas o etiquetas inteligentes son capturados por un lector a través de ondas de radio. Es similar al código de barras en que los datos de una etiqueta son recogidos por un dispositivo que almacena los datos en una base de datos. RFID, sin embargo, tiene varias ventajas sobre los sistemas que utilizan software de seguimiento de activos de código de barras. Lo más notable es que los datos de la etiqueta RFID se pueden leer fuera de la línea de visión, mientras que los códigos de barras deben estar alineados con un escáner óptico.

¿Cómo funciona?

Esta tecnología pertenece a un grupo de tecnologías denominadas “identificación automática y captura de datos (AIDC)”. Los métodos AIDC identifican automáticamente los objetos, recopilan datos sobre ellos e ingresan esos datos directamente en los sistemas informáticos con poca o ninguna intervención humana. Los métodos RFID utilizan ondas de radio para lograr este resultado.

Lo que debes saber sobre RFID

En un nivel simple, los sistemas RFID constan de tres componentes: una etiqueta RFID o etiqueta inteligente, un lector RFID y una antena. Estas etiquetas contienen un circuito integrado y una antena, que se utilizan para transmitir datos a este lector (también llamado interrogador). Luego, el lector convierte las ondas de radio en una forma de datos más utilizable. La información recopilada de las etiquetas se transfiere a través de una interfaz de comunicaciones a un sistema informático host, donde los datos pueden almacenarse en una base de datos y analizarse más adelante.

Etiquetas RFID y etiquetas inteligentes

Una etiqueta RFID consta de un circuito integrado y una antena. La etiqueta también está compuesta de un material protector que mantiene las piezas juntas y las protege de diversas condiciones ambientales. El material protector depende de la aplicación. Por ejemplo, las tarjetas de identificación de los empleados que contienen estas etiquetas generalmente están hechas de plástico duradero, y la etiqueta está incrustada entre las capas de plástico. Las etiquetas vienen en una variedad de formas y tamaños y son pasivas o activas. Las etiquetas pasivas son las más utilizadas, ya que son más pequeñas y menos costosas de implementar. Las etiquetas pasivas deben ser «activadas» por el lector RFID antes de que puedan transmitir datos. A diferencia de las etiquetas pasivas, las etiquetas RFID activas tienen una fuente de alimentación integrada (por ejemplo, una batería), lo que les permite transmitir datos en todo momento.

Innovación RFID

Las etiquetas inteligentes difieren de las etiquetas RFID en que incorporan este tipo de tecnologías  y código de barras. Están hechas de una etiqueta adhesiva embebida con una incrustación de etiqueta RFID, y también pueden incluir un código de barras y otra información impresa. Las etiquetas inteligentes se pueden codificar e imprimir a pedido utilizando impresoras de etiquetas de escritorio, mientras que la programación de etiquetas de este tipo requiere más tiempo y requiere un equipo más avanzado.

 

La tecnología RFID se usa en muchas industrias

En muchas empresas se usa para:

  • La gestión del inventario
  • Seguimiento de activos
  • Seguimiento de personal
  • Control de acceso a áreas restringidas
  • Identificación – Gestión de la cadena de suministro
  • Prevención de falsificaciones (por ejemplo, en la industria farmacéutica)

Demanda en aumento

Aunque esta tecnología ha estado en uso desde la Segunda Guerra Mundial, la demanda de estos equipos está aumentando rápidamente, en parte debido a los mandatos emitidos por el Departamento de Defensa de los EE. UU. (DoD) y Wal-Mart que requieren que sus proveedores permitan que los productos puedan ser rastreados por RFID.

Ya sea que se requiera o no el cumplimiento de RFID, las aplicaciones que actualmente usan tecnología de código de barras son buenas candidatas para actualizar a un sistema que usa RFID o alguna combinación de ambos.

Esta tecnología ofrece muchas ventajas sobre el código de barras, particularmente el hecho de que una de estas etiquetas puede contener muchos más datos sobre un artículo que un código de barras. Además, estas etiquetas no son susceptibles a los daños que puedan ocasionar las etiquetas de códigos de barras, como rasgaduras y manchas.

Tatoma automatiza los procesos mediante Sistemas de RFID

Todos los contenedores de TATOMA llevan incorporado un TAG que es leído a distancia a través de la emisión de ondas de radiofrecuencia. Este sistema permite conocer donde se encuentra cada contenedor en todo momento, así como automatizar diversos procesos.

Tatomatech tiene ejemplos de proyectos en que aplica la tecnología RFID

En logística, el control de procesos y la información son factores clave para optimizar tiempos y costes.

El sistema de control de camiones para Logística con RFID es un sistema automatizado de vehículos en planta, identificados con Tags RFID únicos, que al pasar por los lectores envían la hora e identificador del vehículo a nuestro sistema para poder ver la información en tiempo real desde todos tus dispositivos.

Otros proyectos con RFID son:

Control de temperatura de la huevina en transporte por carretera RFID.

Contenedores de Logística Helios.

Descubre toda la tecnología de TatomaTech y contáctanos para cualquier duda o información vía web.

TatomaTech en Logistics & Distribution 2019

Tatoma acude a la feria de Logistics

Acudimos a Logistics & Distribution 2019

Los días 13 y 14 de noviembre estaremos en la feria Logistics & Distribution en Madrid presentando las últimas novedades de Grupo Tatoma.

 Esta es una de las ferias más importantes a nivel nacional sobre logística y distribución donde podremos encontrar a los líderes de la industria.

Si trabajas en la industria, te recomendamos que vengas a este evento para descubrir las nuevas tendencias y puedas conocer, así, a proveedores que sean de tu interés y que te ayuden a mejorar los procesos en tu negocio.

Tatomatech: Novedades en Logistics & Distribution

De la división tecnológica Tatomatech vamos a presentar una novedad que no te puedes perder. 

Batería de hidrogeno para AGV:

Batería de hidrógeno AGV

TatomaTech ha creado una novedad para los AGV o vehículos de guiado automático. ¿Qué son?  Los AGV son vehículos autónomos, sin conductor, que realizan suministro de materiales en procesos secuenciados. Con los AGV se consigue que la logística de las empresas sea más segura y sin errores que disminuyan la productividad y eficacia.

Nuestra nueva batería de hidrógeno es nuestra última gran innovación y va a ser una revolución en el campo de los AGV.

Se recarga en menos de 3 minutos en vez de en horas como las baterías convencionales y su autonomía es, como mínimo, el doble que la batería de plomo tradicional.

Al no ser necesario tener los AGV’s parados mientras se cargan, la inversión en unidades de AGV’s se reduce. ¡Son todo ventajas!

Descubre nuestros AGV’s en el siguiente vídeo:

Todo esto y muchos más productos los podéis encontrar en la feria Logistics en nuestro stand 3E47.  ¡Os esperamos!

Más información sobre Logistics & Distribution

Si quieres conocer más información sobre todo lo que ocurrirá en la feria y de cuales son todas las novedades que presentaremos en ella no dudes en leer este artículo de Grupo Tatoma donde te lo contamos todo. 

Pulsa aquí para conocer el completo Programa de actividades de Logistics 2019 

¿Quieres más información sobre TatomaTech? pincha aquí y solicítala sin compromiso. Nuestros especialistas te atenderán encantados. 

¿Qué sistemas de visión artificial existen?

Qué sistemas de visión artificial existen

Explorando las Innovaciones en Visión Artificial para la Industria 4.0

La visión artificial, una disciplina científica clave dentro de la Industria 4.0, ha experimentado notables avances en los últimos años, proporcionando a los equipos industriales capacidades mejoradas para ver, procesar y gestionar imágenes. A continuación, exploramos las últimas tecnologías y aplicaciones que están marcando la pauta en este emocionante campo.

Tipos de Sistemas de Visión Artificial

«Más Allá de las Clasificaciones Tradicionales». La clasificación tradicional de sistemas de visión artificial en: sensores de visión, cámaras inteligentes y sistemas avanzados se ha ampliado, permitiendo una mayor flexibilidad en su aplicación. La fusión de hardware y software en sistemas de visión industrial garantiza robustez, fiabilidad y estabilidad, incluso en entornos industriales desafiantes.

Innovaciones en la Industria Automotriz 

Instalación del «Túnel Ojo de Halcón» de Tatoma.

En una exitosa implementación a lo largo de varios años en una fábrica de automóviles en España, Tatoma ha transformado por completo el proceso de inspección de contenedores mediante su innovador sistema inspirado en el ojo de halcón. Un túnel dotado de múltiples cámaras especializadas, capturan imágenes en 3D de los contenedores y los compara con el plano del contenedor MASTER durante su trayecto. Mediante el uso de software avanzado, es posible detectar cualquier desviación en tiempo real, y en caso de detectar un defecto, automáticamente se procede a la exclusión del contenedor, contribuyendo de manera continua a la optimización de la eficiencia en la cadena de producción.

Elementos Clave en un Sistema de Visión Artificial:

Un sistema de visión artificial consta de componentes esenciales, desde la cámara y las lentes hasta el procesador de imágenes y la comunicación con otros dispositivos. Este proceso, crucial para la Industria 4.0, permite la identificación de productos, la detección de fallas y la optimización de la producción.

Sistemas de Visión Avanzados: Más Allá de la Mera Captura de Imágenes

Los sistemas de visión avanzados, con hardware sofisticado y capacidades cognitivas, están dando forma al futuro de la visión artificial. Ejemplos como los cobots demuestran su capacidad para aprender y realizar diversas tareas, llevando la automatización a nuevos niveles en la producción industrial.

Aplicaciones Diversas de la Visión Artificial en Sectores Clave

La visión artificial no solo se limita a la industria, sino que también juega un papel crucial en otros sectores. Desde el control de inventario y la agricultura hasta la medicina, la visión artificial mejora la eficiencia y la precisión en diversas aplicaciones.

Ventajas de Implementar la Visión Artificial en la Empresa

La implementación de la visión artificial ofrece beneficios significativos, incluida una precisión mejorada, mejora en la productividad, reducción de costos y aumento de la seguridad en el entorno laboral. Estos avances no solo resuelven problemas de fabricación, sino que también mejoran los procesos productivos en general.

En conclusión, la visión artificial continúa siendo un pilar fundamental en la Industria 4.0, impulsando la eficiencia, la precisión y la seguridad en una variedad de aplicaciones industriales y más allá.

Conoce a fondo la Instalación túnel Ojo de Halcón en fábrica de automóviles de Tatomatech

Somos especialistas en soluciones tecnológicas para el sector logístico

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Beneficios de la robótica industrial

Beneficios de la robótica

Beneficios de la robótica industrial

El primer robot industrial se introdujo en Estados Unidos en los años 60. Desde entonces, su tecnología ha mejorado enormemente creando muchas ventajas. El avance de la robótica también ha provocado que los robots se generalicen en varias industrias, desde la fabricación hasta la atención médica.

Los robots se están añadiendo exponencialmente a las fábricas; trayendo consigo una precisión, productividad y flexibilidad increíbles. Además, las fábricas también están viendo un auge en robots colaborativos que pueden trabajar sin problemas de la mano con trabajadores humanos para aumentar aún más la flexibilidad y la eficiencia.

Beneficios en el ámbito de la productividad

Ventajas de la robótica industrial

  • Los robots producen trabajos más precisos y de alta calidad.
  • Los robots rara vez cometen errores y son más precisos que los trabajadores humanos.
  • Pueden producir una mayor cantidad en un corto período de tiempo.
  • Pueden trabajar a una velocidad constante sin descansos, días libres o días festivos.
  • Pueden realizar aplicaciones con más repetitividad que los humanos.

Seguridad: los robots realizan las tareas con riesgo

  • Los robots salvan a los trabajadores de realizar tareas peligrosas.
  • Pueden trabajar en condiciones peligrosas, como poca iluminación, productos químicos tóxicos o espacios reducidos.
  • Son capaces de levantar cargas pesadas sin lesiones ni cansancio.
  • Los robots aumentan la seguridad de los trabajadores al evitar accidentes, ya que los humanos no realizan los trabajos de riesgo.
  • Los trabajadores pasan a funciones de supervisión y no tienen que realizar aplicaciones peligrosas en entornos peligrosos. Las pantallas o barreras de luz están disponibles para mantener al operador fuera de peligro.

Ahorro

  • Los robots ahorran tiempo al poder producir una mayor magnitud de productos
  • También reducen la cantidad de material desperdiciado utilizado debido a su precisión
  • Los robots ahorran dinero a las empresas a largo plazo con un rápido retorno de la inversión, menos lesiones laborales (reduciendo o eliminando la compensación de los trabajadores) y con el uso de menos materiales.

Creación de empleo

La lista de las ventajas de los robots no termina ahí; también han creado empleos para los trabajadores. Muchas personas creen la idea errónea de que los robots les han quitado los trabajos a los trabajadores, pero eso no es necesariamente cierto. Los robots han creado nuevos trabajos para aquellos que alguna vez estuvieron en líneas de producción con programación. Han sacado a los empleados de trabajos repetitivos y monótonos y los han puesto en mejores y más ambiciosas tareas. Los robots son fáciles de usar, inteligentes y asequibles.

Otras ventajas

Robótica industrial en la empresa
  • Disminución de los costes de producción: Con los robots, las velocidades de rendimiento aumentan, lo que afecta directamente la producción.
  • Tiempos de ciclo más cortos: Un robot automatizado tiene la capacidad de trabajar a una velocidad constante sin pausas durante los descansos, el sueño o las vacaciones y, en última instancia, tiene el potencial de producir más en menos tiempo que un trabajador humano.
  • Calidad y fiabilidad mejoradas: las aplicaciones se realizan con precisión y alta repetitividad en todo momento. La robótica asegura que el producto se fabrica con las mismas especificaciones y procesos siempre. Las reparaciones son pocas y distantes.
  • Mejor utilización del suelo: al disminuir un área de trabajo automatizando partes de su línea de producción, puede utilizar el espacio de suelo para otras operaciones y hacer que el proceso fluya de manera más eficiente.
  • Reducción de desperdicios: los robots son tan precisos que la cantidad de materia prima utilizada puede reducirse, disminuyendo los costos de desperdicio.
  • Atracción de más clientes: la reducción en el horario y los costes atrae a los clientes. La automatización ayuda a proporcionar el mayor rendimiento con la menor cantidad de gasto.
  • Expertos en múltiples aplicaciones: La automatización en la industria es el proceso de integración de maquinaria industrial para realizar automáticamente una variedad de aplicaciones, tales como soldadura, manejo de materiales, empaque, paletizado, dispensación, corte, etc.

Tatomatech, conocimiento de la robótica industrial

 

En Tatomatech, dentro de Grupo Tatoma, planteamos soluciones a los nuevos retos que plantea la robótica industrial en el mundo actual.

Contamos con productos vanguardistas en visión artificial, automatización de procesos, software de gestión e Industria 4.0. Nuestra misión es optimizar los procesos y así mejorar tiempos, productividad y costes.

Solicita más información acerca de nuestros productos y nuestras soluciones personalizadas contactando aquí con nuestros expertos. Te asesorarán sin compromiso.

La automatización en la industria ¿Conoces lo último?

Automatización de la industria

Automatización en la industria ¿Conoces lo último?

Siempre hemos vistos películas y nos hemos imaginado un mundo controlado por los robots, pero lo ideal es que nosotros, los humanos, los controlemos a ellos, de forma que los utilicemos para ahorrar tiempo y costes en los procesos productivos. ¿No ha sido de alguna manera la ciencia y la investigación una forma de cumplir ese objetivo?

La inteligencia artificial es poderosa y continúa creciendo. Todo, desde los coches autónomos a las redes sociales, se define por la rapidez con que la tecnología puede entrenar a las máquinas para que se comporten como humanos, o tal vez incluso superarlas en capacidades.

Las aplicaciones empresariales basadas en tecnologías avanzadas como la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático (Machine learning- ML), aunque todavía están en las etapas iniciales de desarrollo, están comenzando a impulsar estrategias de innovación empresarial.

En Tatomatech siempre estamos a la última en el desarrollo de nuevas tecnologías y aplicaciones para nuestros productos y apostamos fuertemente por la industria 4.0, una nueva manera de organizar los medios de producción.

La finalidad de estos proyectos, es ofrecer a nuestros clientes la posibilidad de tener fábricas inteligentes.

 

Impacto de la inteligencia artificial en la logística y en la cadena de suministro

 

En la industria de la cadena de suministro y la logística, estas tecnologías están demostrando suponer un cambio en las reglas de juego. McKinsey & Company espera que las empresas ganen entre $ 1.3tr y $ 2tr al año en valor económico al usar IA en sus cadenas de suministro. Según PricewaterhouseCoopers, la IA podría contribuir con casi $ 15.7 billones a la economía global en 2030.

Una razón clave por la cual la adopción de la IA está despegando en la cadena de suministro es la constatación por parte de las empresas de su potencial para resolver las complejidades de administrar una red logística global. Implementada  correctamente, la IA ayuda a las empresas a tomar decisiones más inteligentes y ágiles, y anticipar problemas.

Los sistemas proactivos habilitados por IA están aumentando la calidad del servicio, superando las expectativas del cliente para entregas a tiempo y sin desperfectos. Mejoran aún más la eficiencia a través del procesamiento automatizado de cumplimiento. El resultado es menores costes y menos problemas en toda la red logística.

Sin embargo, lo más emocionante de la IA es su potencial aparentemente ilimitado. Cuando se combinan con tecnologías asociadas como ML, Internet de las cosas (IoT) y análisis predictivo, los algoritmos se vuelven más poderosos. El acceso a datos adicionales brinda a las empresas una mejor imagen de sus redes logísticas globales. Este grado de transparencia es fundamental porque reconoce que la forma en que pensamos acerca de la gestión y la logística de la cadena de suministro está cambiando.

 

La inteligencia artificial promete tener un impacto drástico en cuatro áreas clave

 

La predicción ayuda a prever la demanda

Las capacidades predictivas están ayudando a pronosticar la demanda. Cuando el inventario se atrasa respecto a la demanda, las compañías sufren pérdidas. La inteligencia artificial está aumentando la eficiencia en la planificación de la red y la demanda predictiva, lo que permite a los comerciantes ser más proactivos. Al saber qué esperar, pueden ajustar la cantidad de vehículos y dirigirlos a lugares donde se espera la máxima demanda. Esto conduce a menores costos operativos.

Chatbots para personalizar la relación con el cliente

Los chatbots están redefiniendo la atención al cliente. Según Accenture, el 80 por ciento de todos los compromisos de los clientes pueden ser manejados por bots. La IA puede personalizar la relación entre los clientes y los proveedores de logística.

Almacenes inteligentes y aumento de la eficiencia

Los almacenes inteligentes son más eficientes. Un almacén inteligente es una instalación totalmente automatizada en la que la mayoría del trabajo se realiza a través de la automatización o el software de gestión. En el proceso, las tareas tediosas se simplifican y las operaciones se vuelven más rentables.

¿Sabías qué Tatoma también diseña modelos de vehículos de guiado automático para aumentar la eficiencia en los almacenes? La meta es el transporte de cargas más pesadas por un circuito previamente diseñado, lo que permite ahorrar costes y agilizar los procesos en las industrias.

Si quieres saber cómo funciona la instalación de un circuito de AGV (vehículos de guiado automático) consulta nuestra sección de AGVS

 

Planificador de rutas basado en algoritmos genéticos

Los algoritmos genéticos mejoran los tiempos de entrega y reducen los costos. En el negocio de la logística, cada kilómetro y minuto importa. Las empresas pueden usar un planificador de rutas basado en algoritmos genéticos para trazar rutas óptimas para las entregas.

En un futuro cercano, la IA establecerá un nuevo estándar de eficiencia en los procesos logísticos y de la cadena de suministro. El panorama industrial está cambiando rápidamente, creando una «nueva normalidad» en la forma en que las empresas de logística global administran los datos, ejecutan operaciones y atienden a los clientes, de manera automatizada, inteligente y más eficiente.

Independientemente de cómo se vean estos cambios, la IA y las tecnologías asociadas están a punto de hacerse cargo de la gestión de la cadena de suministro global.

Un ejemplo en el que Tatomatech demuestra su contribución a la mejora de los procesos con la automatización es el control de contenedores logísticos.  Es un software de gestión por el que mediante el paso de información a nuestros servidores podemos saber cuándo cada contenedor ha pasado por determinados puntos.

A mejorar el procedimiento, también ayuda nuestro sistema de visión artificial, llamado ojo de Halcón, que puede realizar toma de imágenes durante el paso de los contenedores por un punto determinado, cálculo de distancia entre puntos clave, comparación de distancia con las medidas de Plano, etc.

Tatomatech, expertos en innovación  y sistemas automáticos en la logística

Tatomatech, dentro del grupo Tatoma, plantea soluciones a las nuevas necesidades y a los retos que plantean los procesos de logística del siglo XXI.

Cuenta con productos vanguardistas en visión artificial, automatización de procesos, software de gestión e Industria 4.0

Si quieres una solución personalizada para tu proceso productivo, contacta con Tatomatech